铂(Pt)、钯(Pd)、铱(Ir)、钌(Ru)等铂族金属(PGMs)因其优异的催化活性、高熔点和耐腐蚀性，广泛应用于汽车尾气净化催化剂、石油炼化、燃料电池、电子器件等领域，是国家战略性关键金属资源。然而，我国PGMs地质储量不足全球总量的1%，对外依存度高，供需矛盾突出。因此，发展高效、绿色的PGMs回收技术，已成为保障国家战略资源安全的重要方向。
在众多回收工艺中，“低温铁捕集-电解富集-离心萃取”一体化流程因其环保性强、流程短、回收率高，成为当前最具工业化前景的技术路线。
一、主流工艺流程简介
目前，PGMs湿法回收主要包括以下步骤：
1. 低温铁捕集：以铁基合金为捕集剂，在1300~1500℃条件下实现对PGMs的选择性捕集，避免硅铁合金生成;
2. 恒压电解富集：将Fe-PGMs合金作为阳极，钛板为阴极，采用FeSO₄体系进行电解，使PGMs富集至阳极泥中;
3. 酸溶浸出：阳极泥经HCl+NaClO₃体系完全溶解;
4. 树脂除杂：通过阳离子交换树脂去除Fe³⁺、Al³⁺等杂质;
5. 离心萃取分离：利用不同萃取剂选择性分离钯、铂、铱、钌;
6. 反萃与还原：最终获得高纯度贵金属产品。
该流程实现了从废催化剂、废电子元件等复杂物料中高效回收PGMs，全流程回收率可达90%以上，金属纯度均超过99.95%。
二、核心工艺对比：哪种更适合工业应用?
综合来看，离心萃取工艺在环保性、回收效率、自动化程度等方面具有显著优势，尤其适用于含多种PGMs的复杂体系，是未来PGMs回收发展的主流方向。
三、离心萃取技术设备介绍
近年来，随着萃取技术和设备的不断革新，贵金属萃取设备开始引进CWL-M型新型离心萃取机。该设备不仅具备萃取效率高、能耗低等优点，还在结构设计与材料应用方面实现多项技术突破，显著提升了设备性能和使用寿命。
1、抗腐蚀性能强
采用高性能高分子复合材料替代传统金属材质，有效解决了设备在酸性或强腐蚀性体系中易被腐蚀的问题，大幅延长了设备使用寿命，降低了维护频率。
2、结构优化，运行更稳定
引入上悬式结构设计，取消了传统离心萃取机底部的轴承和机械密封装置，从根本上避免了设备渗漏、故障频发等问题，提高了运行的稳定性和安全性。
3、混合分离效果优异
设备内部采用多种高效混合结构，增强了两相之间的传质效率，同时持液量小，分相速度快，分离效果更加理想，特别适用于贵金属溶液中复杂组分的高效分离。
4、自动化程度高，生产效率大幅提升
整个操作过程实现连续化、自动化控制，极大缩短了工艺周期，提高了金属回收率和产品纯度，带来显著的技术经济效益，广泛应用于铂、钯、铑、金、银等多种贵金属的提取与提纯。
近年来，国家高度重视稀有金属循环利用，《“十四五”循环经济规划》《再生有色金属行业发展指导意见》等文件相继出台，推动铂(Pt)、钯(Pd)、铱(Ir)、钌(Ru)等铂族金属(PGMs)回收产业向规模化、绿色化发展。同时，随着新能源、高端制造等行业对PGMs需求的持续增长，铂(Pt)、钯(Pd)、铱(Ir)、钌(Ru)等铂族金属(PGMs)回收市场空间广阔。
建议企业围绕“低温铁捕集-电解-离心萃取”工艺开展技术创新与工程优化，加强与高校、科研机构合作，提升自主创新能力;政府层面应加快制定铂(Pt)、钯(Pd)、铱(Ir)、钌(Ru)等铂族金属(PGMs)回收标准体系，完善税收优惠、绿色信贷等配套政策，助力行业高质量发展。